真空干燥機借助真空降低空間的濕分蒸汽分壓、加大傳質推動力，從而加快干燥過程，可使物料在較低溫度下實現干燥過程，適用于干燥熱敏性、濕敏性、易氧化物料，或可用于操作中容易發生有害氣體的場合，是化工制藥中常用的干燥設備，
一、單錐真空干燥機
單錐真空干燥機為單錐形的回轉罐體。在罐內為真空狀態時，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷上下、內外翻動，所以加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，達到均勻干燥的目的。
二、雙錐回轉真空干燥機
雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機，它是將冷凝器、真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。如不需回收溶劑，冷凝器可以不用。內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。該設備能降低勞動強度，改善工作環境。同時因容器本身回轉物料時物料亦轉動但容器上不積料，故傳熱系數較高，干燥速度大，不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好?？蓮V泛用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。符合藥品管理GMP的要求。
雙錐回轉真空干燥機為雙錐形回轉罐體，在罐內為真空狀態時，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后所蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷上下、內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。
三、方形/圓形真空干燥機
?? 方形/圓形真空干燥機，就是將干燥物料處于真空條件下，進行加熱干燥。如果利用真空泵進行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。
?? 注：如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節省能源投資。
特點
◎真空下物料溶液的沸點降低．使蒸發器的傳熱推動力增大．因此對一定的傳熱量可以節省蒸發器的傳熱面積。
◎蒸發操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。
◎蒸發器熱損失少。
◎在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物污入，符合GMP要求。
◎屬于靜態式真空干燥器．故干燥物料的形體不會損壞。
??適用于在高溫下易分解，聚合和變質的熱敏性物料的低溫干燥；被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業。
四、耙式真空干燥機
耙式真空干燥機具有結構簡單，操作方便，使用周期長，性能穩定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，產品質量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥
1、封閉式的干燥環境，無粉塵飛揚，配置相應的輔助設備，可保證工作間內無粉塵飛揚
2、本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。
3、適合于所有需要真空干燥的物料（除了對顆粒表面光潔度有要求的物料）。
4、本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
5、可根據工藝需要選用對應的變型設備。
五、噴霧干燥機
噴霧干燥機分為高速離心噴霧干燥機、壓力噴霧干燥機、中藥浸膏噴霧干燥機，噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機由空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。
六、沸騰干燥機
沸騰干燥機，是一種干燥設備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。
沸騰干燥機是利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。
七、槳葉干燥機
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面。
干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。干燥均勻的合格產品由出料口排出。
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